Предности на Центарот за обработка со пет оски во обработката на автомобилски калапи

Предности нацентар за обработка со пет оскиво обработката на автомобилската мувла

CNC обработката со пет оски е многу важен дел од CNC обработката. Оваа технологија е широко користена во областа на автомобилите, лесната индустрија, медицинскиот третман, бродоградбата, воздушната и други високопрецизни инструменти. Во традиционалната обработка на мувла, центрите за обработка со три оски и центрите за вертикална обработка најчесто се користат за комплетирање на мелење на работните парчиња.

Предности на обработката со пет оски
Во обработката со пет оски, употребата на глодали со рамно дно за одржување на вертикалната состојба на сложената површина за обработка на мувла е од голема помош за намалување на времето на обработка. Врз основа на принципот нацентар за обработка со пет оски, погоден е и за странично глодање на аголни површини, што може да ги елиминира текстурите слични на ребра предизвикани од обработката на топчестите мелници, правејќи го квалитетот на површината на калапот поидеален и намалувајќи ги трошоците. Зголеменото рачно глодање и рачна работа потребни за чистење на површината на калапот намалува многу трошоци.
Преку технологијата за обработка со пет оски, може да се реши проблемот дека работното парче треба да се репозиционира под сложен агол и треба да се дебагира и стега многу пати, не само што ќе го скрати времето, туку и значително ќе ја намали генерираната грешка, што е потребно при инсталирање на работното парче. Заштедени се и големите трошоци за тела, а машинскиот алат исто така постигна обработка на сложени делови. Алатката што се користи во обработката со пет оски е пократка, а целиот дел може да се обработи одеднаш без потреба од повторно инсталирање на картичката. Или употребата на подолги алатки потребни при слична обработка со три оски може да го заврши производството на калапот за пократко време, а квалитетот на површината на делот е исто така подобар.

Примена наЦентар за обработка со пет оскиво обработка на автомобилски калапи

1. Обработка на калапи со длабоки шуплини

Во процесот на производство на автомобилски калапи, ако сакате да користите центар за обработка со три оски за да ги реализирате калапи со длабока празнина, мора да ги издолжите држачите и алатите за алат. Меѓутоа, кога користите ацентар за обработка со пет оскида се обработат подлабоки и пострмни шуплини, За да се создадат подобри услови за процесирање за обработка на мувла, дополнителната ротација и замавнување на работното парче или главата на вретеното може соодветно да ја скрати должината на алатот, а со тоа да спречи појава на судири помеѓу алатот, држачот за алат и ѕидот на шуплината и намалување на времето на обработка. Треперењето и кршењето на алатот го продолжија работниот век на алатот, а квалитетот на површината и ефикасноста на обработката на мувлата исто така се значително подобрени.

2. Обработка на страничниот ѕид на калапот

За обработка на страничниот ѕид на калапот, должината на алатот на центарот за обработка со три оски е поголема од длабочината на страничниот ѕид, а длабочината на страничниот ѕид ја одредува должината на алатот. Ако се зголеми должината на алатот, нејзината сила значително ќе се намали. 3 пати поголем од дијаметарот, ќе се појави феноменот на нож, а квалитетот на работното парче ќе биде тешко да се гарантира. На пример, ацентар за обработка со пет оскисе користи за обработка на страничниот ѕид на калапот, а замавнувањето на вретеното или работното парче може да се користи за алатот и страничниот ѕид на мувлата секогаш да имаат вертикална состојба. При глодање на страничниот ѕид на мувлата, може да се користи рамно глодање за подобрување на работното парче. Квалитет и продолжување на животниот век на алатката.

3. Обработка на рамна површина на калапот

Кога се обработува рамната површина на калапот, центарот за обработка со три оски треба да користи топчест секач за да го заврши мелењето за да добие добар квалитет на површината. Во овој случај, неопходно е да се зголеми патеката на алатот, но брзината на централната ротација на алатката за сечење топчиња е речиси нула. Кога мувлата се обработува, оштетувањето на алатот е релативно големо, работниот век на алатот нагло ќе се намали, а квалитетот на површината на мувлата исто така ќе се влоши. Нацентар за обработка со пет оскиis used to process relatively flat curved surfaces. The tool can be placed on the workpiece at a certain angle and then the workpiece can be processed. This can increase the relative linear velocity between the workpiece and the ball-end tool, and not only can the tool life be improved Improve, the surface quality of the workpiece will also be greatly improved.

4. Обработка на неправилната површина на калапот

За обработка на калапи со неправилни заоблени површини, во минатото тоа главно се правело преку центар за обработка со три оски. Насоката на калапот за сечење на алатот е да се движи по целата патека на сечењето. Процесот на сечење нема да се промени. Во овој момент, состојбата на сечење на врвот на алатот Не може да се гарантира совршениот квалитет на секој дел од калапот. На пример, калапи со чести промени на кривината и калапи со длабоки жлебови може да се обработат со aцентар за обработка со пет оски. Алатката за сечење секогаш може да ја оптимизира состојбата на сечење, а алатката може да ја максимизира насоката на целата патека на обработка. , Додека алатот може да се движи и во права линија во исто време, секој дел од површината на калапот ќе биде посовршен.

5. Обработка на различни геометриски форми на калапи

Кога се користи ацентар за обработка со пет оскиза обработка на калап со тридимензионална заоблена рамнина, сечењето на калапот е секогаш заштитено во најдобра работна состојба. Работниот агол на алатот може да се смени во која било област на машинската алатка за да се комплетира геометрискиот калап. Обработка.

6. Обработка на наклонети дупки на навалената површина на калапот

При обработката на навалената дупка на површината наклонета со мувла, нацентар за обработка со пет оскиможе да се користи за поставување на вретеното на вертикалната страна на навалената површина на работното парче преку дејството за обработка на главата за замавнување на машинскиот алат од типот на главата за нишање и наместете го на точната положба на дупката. За прецизно да се обработи косиот отвор на калапот, потребни се најмалку две движења на интерполација на линеарната оска, а точноста на положбата на дупката е исто така значително намалена во овој процес. За обработка на коси дупки, како што е центар за обработка со пет оски со маса со нишало, дејството е да се постави косата површина на калапот на позиција нормална на вретеното низ масата со нишало на машинската алатка. Може да се заврши обработката на косиот отвор на една од линеарните оски на вретеното, што е очигледно Подобрете ја точноста на дупката.

7. Мелење прави линии без промена на насоката на калапот

Ако сакате да избрусите права линија без промена во насоката, треба само да нацртате права линија на врвот на алатката. Ако насоката треба да се смени, врвот на алатката исцртува крива. Насоката на врвот на алатот се менува. Исклучително е важно да се користи ацентар за обработка со пет оскиза да се компензира кривата. Ако контролниот систем не ја земе предвид должината на алатот, алатот се ротира околу центарот на оската, а врвот на алатот не може да се фиксира и голема е веројатноста да се помести од моменталната работна положба. Меѓутоа, системот нацентар за обработка со пет оскиима контрола со пет оски. Функција. Во работењето на калапи за обработка, иако насоката на алатот се менува со помош на контролниот систем со пет оски, положбата на врвот на алатот може да остане непроменета. Во овој процес, неопходното компензациско движење на оската xyz исто така автоматски се пресметува. Во тоа време, точноста на обработката е значително подобрена.